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Guia de colores etapas de la Piña

Diferencia en manejo post-cosecha de piña madura para exportación.

Guia colores de la Piña

LA PIÑA EN EL CAMPO .

Desde el momento asegurado de la compra de fruta con color por parte del cliente, los manejos y selección de la fruta son notoriamente diferentes a una cosecha para empaque convencional. a- La selección de la fruta: esta se intenta seleccionar la mejor y con menos defectos posibles para una mejor presentación y menor maltrato. Normalmente no se encuentran en solo block, área o terreno de siembra, siempre se debe caminar toda la finca para completar los pedidos. b- Insumos y maduración: Las dosis aplicadas (Maduración) para alcanzar los colores que se requieren son distintas y sus repeticiones de aplicación a la fruta pueden alcanzar hasta tres con equipo agrícola y personal hasta alcanzar el punto adecuado. Situación que no sucede en un proceso de maduración para una venta de piña convencional. c- La Cosecha: La fruta al alcanzar un color de cáscara pintando amarilla o amarilla indica que la pulpa por sus procesos fisiológicos internos está alcanzando niveles de azucares, alcoholes y emisión etileno que indica que la fruta está llegando a un nivel de maduración y que se debe cosechar pronto y con mucho cuidado. En una fruta color cero o uno, la pulpa se siente más firme y da margen a un manejo menos riesgoso. Al momento de cosechar la fruta en nuestras cajas plásticas se debe colocar la mitad de fruta de lo normal, esto para cuidar la pulpa y minimizar grados de golpe en las piñas .

d-Transporte: El transporte, velocidad, hora de cosecha, llegada a planta son distintos. No se puede ir muy rápido en nuestros camiones para evitar el maltrato en pulpa, no se puede mantener expuesta la fruta con grados de madures expuesta al sol porque tienden a dañar la cascara y pulpa y la llegada a la planta empacadora debe ser lo más pronto posible. LA PIÑA EN PLANTA EMPACADORA a- Llegado de fruta a la planta empacadora: Al llegar la fruta a nuestra planta empacadora no se puede procesar al momento como se procesa un embarque normal, al ser una fruta con alguna maduración ya establecida, se debe esperar a enfriase un poco para luego recibir en nuestra pila de desinfección donde recibirá un cambio térmico con agua y nuestros productos de desinfección. En este proceso se hace la primera selección de fruta, botando aquella piña que se vea golpeada por posibles maltratos en cosecha y transporte. b- Proceso de selección, empaque y entarimado: Dentro de la planta empacadora esta otro grupo de personas seleccionando la fruta por calidad y tamaño. Al momento de empacar la fruta en sus respectivas cajas la manipulación, rapidez y fuerza al empacar es disminuida por el riesgo de golpear la fruta y se exige hacerlo 50% más lento de lo normal, esto incurre en más tiempo de trabajo y por ende más pago para nuestros colaboradores. Misma condición se aplica del tiempo al realizar el entarimado de las cajas empacadas, se reduce el tiempo y velocidad de trabajo al colocar las cajas una sobre otra para minimizar lo máximo los daños y que llegue al final una fruta de calidad. Después del entarimado, se coloca en cámaras de enfriamiento, con barras de ozono para reducir la emisión de etileno extra de la piña (por color de maduración) NOTA Al final de todo se reduce a una forma muy distinta de cosecha, transporte, empaque y manejo post-empaque de una fruta que viene con color diferente, textura y maduración a una de un manejo convencional que se empaca para EU con colores cero y uno. Y esa diferencia de manejo de una fruta madura se ve reflejada en un costo más alto de lo normal para cosechar, empacar y cuidar la fruta a nuestro cliente